發(fā)泡釜是一種基于超臨界流體物理化學(xué)特性的先進(jìn)材料加工設(shè)備，其核心原理是利用超臨界二氧化碳（CO?）或氮?dú)猓∟?）在高溫高壓下兼具氣體高擴(kuò)散性和液體強(qiáng)溶解能力的特性，實(shí)現(xiàn)聚合物材料的均勻發(fā)泡。

設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，配備雙柱塞泵恒壓/恒流控制系統(tǒng)、電加熱/油浴加熱系統(tǒng)及水冷/風(fēng)冷快速降溫裝置，支持二氧化碳與氮?dú)怆p流體切換，適應(yīng)不同材料的發(fā)泡需求。例如，在聚丙烯（PP）發(fā)泡中，通過(guò)梯度控壓技術(shù)可使泡孔密度突破1×10?個(gè)/cm3，發(fā)泡倍率達(dá)50倍，材料密度降低至傳統(tǒng)工藝的1/50，同時(shí)保持機(jī)械強(qiáng)度與耐溫性（-40℃至120℃）。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：綠色制造與工業(yè)4.0的深度融合
環(huán)保性：超臨界CO?來(lái)源于化工副產(chǎn)物，發(fā)泡過(guò)程無(wú)氯氟烴等有害物質(zhì)排放，且CO?可回收循環(huán)使用，單臺(tái)設(shè)備年減碳量超200噸。
智能化：集成PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，支持工藝參數(shù)云端存儲(chǔ)與AI優(yōu)化。
經(jīng)濟(jì)性：以EVA發(fā)泡鞋材為例，超臨界工藝較化學(xué)發(fā)泡減少催化劑用量40%，且泡孔均勻性提升使次品率從8%降至1%以下，綜合成本降低15%。